MM、IM和PP的集成

基础数据集成

• 物料主数据：物料主数据是 MM、IM 和 PP 集成的基础。在 MM 模块中创建和维护物料主数据，包括物料的基本信息、采购信息、销售信息等。这些信息在 PP 模块中用于生产计划的制定和执行，例如在 MRP（物料需求计划）运行时，根据物料的需求数量和提前期来计算采购或生产计划。同时，IM 模块利用物料主数据进行库存管理，记录物料的出入库情况和库存余额。
• BOM（物料清单）：BOM 定义了产品的组成结构，即生产一个产品所需的原材料和零部件清单。PP 模块使用 BOM 来进行生产计划和排程，确定每个生产订单所需的物料数量。MM 模块根据 BOM 中的物料信息进行采购计划和采购订单的创建，确保生产所需的物料能够及时供应。IM 模块则根据 BOM 进行物料的发放和消耗，保证生产过程中物料的准确使用。
• 工作中心：工作中心是 PP 模块中用于定义生产资源的对象，如机器、人工等。它包含了工作中心的产能、工时等信息。PP 模块在进行生产计划和排程时，会考虑工作中心的产能限制。MM 模块在采购设备或维护工作中心所需的物料时，会根据工作中心的信息进行采购决策。同时，IM 模块会管理工作中心相关物料的库存，确保工作中心的正常运行。

业务流程集成

• MRP 运行：PP 模块中的 MRP 是实现 MM、IM 和 PP 集成的关键流程。MRP 根据销售订单、预测数据等需求信息，结合 BOM 和库存信息，计算出物料的需求数量和时间。对于需要采购的物料，MRP 会生成采购申请，这些采购申请会自动传递到 MM 模块中，触发采购流程。MM 模块根据采购申请创建采购订单，并与供应商进行采购业务。IM 模块则负责处理采购物料的收货和入库，更新库存信息。
• 生产订单处理：PP 模块创建生产订单后，会根据 BOM 和工艺路线确定所需的物料和生产步骤。在生产过程中，IM 模块根据生产订单进行物料的发放，确保生产现场有足够的物料。同时，PP 模块会记录生产进度和产量信息，当生产完成后，IM 模块会处理成品的入库，更新库存数量。
• 库存管理与生产的协同：IM 模块的库存信息实时影响 PP 模块的生产计划。如果库存水平低于安全库存，PP 模块会根据 MRP 计算增加生产计划或采购计划。反之，如果库存过高，PP 模块会调整生产计划，减少不必要的生产。同时，MM 模块在进行采购决策时，也会参考 IM 模块的库存信息，避免过度采购导致库存积压。

数据传输与更新

• 实时数据同步：SAP 系统通过内部的接口和数据传输机制，确保 MM、IM 和 PP 模块之间的数据实时同步。例如，当 IM 模块进行物料的收货或发货操作时，系统会自动更新库存数量，并将相关信息传递给 PP 模块和 MM 模块。PP 模块可以根据最新的库存信息调整生产计划，MM 模块可以根据库存情况进行采购决策。
• 凭证和日志记录：在各个模块的业务操作过程中，系统会生成相应的凭证和日志记录。这些记录不仅用于业务追溯和审计，还为模块之间的数据集成提供了依据。例如，在采购收货时，IM 模块会生成收货凭证，该凭证会包含物料信息、数量、供应商等信息。这些信息会被传递到 MM 模块进行发票校验和财务记账，同时也会影响 PP 模块的库存可用量计算。