搬新厂PP模块要做些什么

一、前期分析与规划（关键路径）​

​1. 明确搬迁范围与目标

• ​组织结构调整：确认新旧工厂的Plant主数据差异（如成本中心、工作中心、仓库位置）。
• ​工艺路线变更点：与生产部门梳理哪些工艺路线需要修改（如新增工序、设备更换导致工时调整）。

​2. 数据备份与标准化

• ​全量备份：使用事务码 DBACOCKP 备份PP模块核心数据（BOM、工艺路线、生产订单模板）。
• ​建立标准模板：通过事务码 OPJJ 创建新工厂的生产订单模板，继承旧工厂的工艺逻辑。

​二、核心系统配置（SAP PP模块操作）​

​1. 工厂主数据迁移

• ​复制工厂配置：使用事务码 OCCM 复制旧工厂的成本中心和利润中心配置。
• ​调整工作中心：通过事务码 CR01 更新新工厂的工作中心（如设备、人员、能力数据）。

​2. BOM与工艺路线变更

• ​工艺路线优化：

  1. 事务码 `CA01` 修改工艺路线（Routing），更新工序步骤（Operation）的工时和资源。
  2. 使用事务码 `OP28` 分析新旧工艺路线的成本差异。

• ​BOM版本控制：
  • 事务码 MM01 创建新BOM版本（如 10 表示新基地），关联新工艺路线。

​3. 生产版本激活

• 通过事务码 CO01 创建新生产版本，绑定新BOM和工艺路线：

  Plant: 新工厂编码
  BOM: 新BOM编号
  Routing: 新工艺路线编号

​三、数据迁移与验证

​1. 历史生产数据迁移

• ​使用LSMW批量迁移：
  • 选择数据源（旧工厂的 MB51 生产订单历史数据）。
  • 映射目标字段（如将旧工厂代码 PL1 替换为新工厂代码 PL2）。

​2. 验证逻辑完整性

• ​生产可行性检查：
  • 事务码 CR02 模拟新工艺路线下生产订单的排程结果。
  • 检查关键资源（如设备、人力）的可用性。
• ​成本核算验证：
  • 事务码 CK40N 比对新旧工艺路线的标准成本差异。

​四、用户培训与切换上线

​1. 用户培训重点

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